一、无循环甲烷化工艺简介

将煤气化制得的煤气分为两部分，一部分（约占总气量的三分之一）经变换转化为CO含量较低的合成气（即富氢气），另一部分（约占总气量的三分之二）不进行变换（富CO气）。两部分合成气通过低温甲醇洗脱硫脱碳后，进行甲烷化反应。

甲烷化采用固定床绝热式反应器。经过变换的CO含量较低的合成气（富氢气）预热后进入一级反应器，出口温度为650～750℃（热力学平衡温度）；一级反应器出口气体降温后，与未变换合成气（富CO气）混合，进入二级反应器，二级出口温度为650～750℃；二级反应器出口气体降温后，与剩余的未变换合成气（富CO气）混合，进入三级反应器。

前三级为高温甲烷化反应器，后面几级为中低温反应器，与目前工业应用的DAVY流程或TOPSOE流程类似，最后一级出口气体经过冷却脱水后，甲烷含量可达到95～98%。

该工艺采用的均为成熟、先进的工业技术，如：耐硫变换、低温甲醇洗、高温绝热甲烷化等，工业应用不存在原则技术障碍。

二、工艺流程主要优点

（1）不用循环设备，节省投资；

（2）与循环工艺相比，高温反应器飞温的可能性更小，运行更加平稳、安全；

（3）运行能耗降低（与循环流程相比，下降约四分之一）。

三、工艺流程图